Возрождение «универсалов»: аграрии проявляют интерес к универсальным культиваторам

По подсчётам аналитиков, около трети всех издержек в цикле возделывания зерновых и пропашных сельхозкультур приходится на почвообработку. Причём львиная доля в них — стоимость топлива и ГСМ. Стремясь сократить расходы, аграрии стали отдавать предпочтения более универсальным орудиям, способным выполнять сразу несколько операций за один проход. 

Тренд на культиваторы 

Универсальные культиваторы — это не только комбинированные орудия, позволяющие за один проход производить целый спектр почвообрабатывающих операций — рыхление, дискование, прикатывание, выравнивание и т. д., но и дающие возможность производить различные типы обработок по разным фонам, предшественникам и в разные сезоны, сообщает Agroinvestor. 

Применение таких машин выгодно не только сокращением проходов по полю (а значит, кроме расходов на ГСМ, это ещё и снижение нагрузки на верхний слой почвы), но и возможностью сэкономить на других отдельных единицах техники. 

По словам регионального представителя компании HORSCH по ЮФО(Россия) Вячеслава Векленко, тренд «на универсализацию» уже давно просматривается в современном сельхозмашиностроении. 

Как объясняет руководитель направления зерновых сеялок и почвообрабатывающей техники компании «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Кирсанов, в его компании уже несколько лет наблюдают увеличение запросов на такие машины и считают, что «эра универсальных культиваторов» в России возрождается.

«Волна спроса на универсальные машины уже не первая в нашей стране. Аграрии проявили к ним интерес, когда такие орудия ещё только стали появляться, — рассказывает он. — Однако после кризиса 2014 года и подорожания импортной сельхозтехники и гербицидов на фоне сравнительно доступных цен на дизельное топливо заметно вырос интерес к плугам. А в последние пару лет снова пошли запросы на универсальную почвообрабатывающую технику». 

Специалист Kverneland объясняет это тем, что пахота требует значительных энергоресурсов, а в связи с тем, что цена на солярку неумолимо растёт, на первый план выходит экономия ГСМ. Комбинированная же культивация позволяет на 20-30% снизить расходы на горючее и при этом провести качественную почвообработку. И в этом контексте универсальные культиваторы становятся мощным экономически эффективным решением. 

Региональный представитель по Центральной России компании Amazone Илья Царьков объясняет «тренд на культиваторы» ростом урожайности, что, соответственно, приводит к увеличению количества растительных остатков на полях и заставляет более интенсивно работать с почвой. 

Однако управляющий продажами компании «КУН Восток» по ЮФО Матвей Пащенко убеждён, что в России спрос на какие-либо орудия сильно зависит от региона. И, если в Черноземье и близких к нему областях (Тульской, Калужской, Брянской, Рязанской и т. д.) спрос на подобные орудия уже начался, то в Краснодарском крае он стабильно склоняется в пользу плугов. А в Зауралье и вовсе предпочитают прямой посев, при котором культивация не требуется.

Что такое универсальный? 

По наблюдениям Вячеслава Векленко, универсальные культиваторы за последнее время появились в портфолио многих производителей сельхозтехники. Это универсальный культиватор TopDown от Väderstad, Amazone Cenius TX, PERFORMER от компании KUHN, культиватор Karat от Lemken и Kverneland с серией орудий CTC, которые благодаря своей модульной конструкции способны комбинировать рабочие органы в семи различных вариантах. 

А также большое семейство универсальных специалистов HORSCH Tiger и Terrano, каждый из которых способен работать по разным агрофонам и предшественникам в любое время года, выполняя несколько технологических операций за один проход. 

По мнению Вячеслава Векленко, предложение универсальных культиваторов сейчас достаточно велико, а представленные на рынке модели различных производителей имеют массу концептуальных отличий, позволяющих в то же время подобрать оптимальную машину в соответствии с потребностями конкретного хозяйства.

«Главное практическое достоинство универсального культиватора в том, что его можно использовать в любой сезон и для любых видов работ: осенняя основная обработка полей, уход за парами, весенняя предпосевная подготовка, механическая борьба с сорняками, закрытие влаги, выравнивание пахоты, финишная подготовка к посеву и т. д.», — перечисляет Вячеслав Векленко. 

«Соответственно, такое орудие должно иметь возможности качественно проводить обработку почвы на глубину от 5 до 30 см, и желательно, с высокой производительностью», — добавляет Илья Царьков. 

Например, Amazone Cenius TX или Ceus2TX за счёт различных вариантов оснащения можно использовать практически в любых условиях, будь то поверхностная обработка стерни сразу после уборки урожая (от 5 до 12 см), среднеглубинное рыхление почвы и интенсивное смешивание пожнивных остатков (от 12 до 20 см), глубокое рыхление (до 30 см) или предпосевная подготовка весной. 

Однако несмотря на общее предназначение конструкция универсальных машин может быть разной. Так, Amazone Cenius TX, Lemken Karat, HORSCH Tiger AS — это лаповые агрегаты, а HORSCH Tiger МТ, TopDown Väderstad, Kverneland CTC, Ceus-2TX — диско-лаповые. 

В первом случае машины, как правило, состоят из нескольких рабочих зон: сначала идут стойки с лапами, затем следует ряд выравнивающих дисков или пластины (на выбор) и далее — опорный каток для обратного уплотнения. Во втором варианте в конструкцию добавляется дисковая батарея, которая обычно ставится перед лапами и в задачу которой входит разрезание и измельчение пожнивных остатков. 

Геометрия рамы и стойки 

Конструкции универсальных культиваторов в целом похожи. По мнению Векленко универсальный культиватор должен иметь многорядную рамную конструкцию, позволяющую монтировать три и более рядов рабочих органов. Только такая машина, по его словам, способна эффективно и качественно проводить выравнивание поверхности поля, а это одно из важнейших требований, предъявляемых к данному типу орудий. К тому же, чем больше рядов рабочих органов, тем реже они будут расставлены в каждом из рядов. 

«Это одна из важнейших предпосылок отсутствия забиваний машины в условиях наличия большой массы растительных остатков», — уверен специалист компании HORSCH. 

Например, универсальные трёхрядные культиваторы HORSCH Terrano FX и Tiger LT при шаге следа лап 30 см имеют расстояния между соседними стойками в ряду более 90 см. А четырёхрядные модели HORSCH Terrano FM и GХ c тем же следом лап даже более 110 см. 

Стойки могут быть цельнометаллические, как у культиваторов (Maschio Gaspardo (DRACULA), TopDown Väderstad, Amazone Cenius TX, Lemken Karat и др. или полые, как запатентованная стойка Kverneland CTC. 

Полая конструкция более гибкая что, по словам Алексея Кирсанова, позволяет им легко отклоняться в сторону при боковых нагрузках (камни и т.д.), обеспечивая дополнительную защиту от повреждений. 

Кстати, на защиту стоек производители культиваторов советуют обратить особенное внимание при выборе машины. Как правило, производители предлагают механический или гидравлический вид защиты. И сельхозпроизводителям нужно принять правильное решение в зависимости от типов почвы, нагрузок и интенсивности работы.  

Защита 

На большинстве культиваторов механические способы защиты — это срезной болт, рессорная или пружинная защита. 

Самую простую и дешёвую защиту — срезной болт — Алексей Кирсанов рекомендует устанавливать на агрегаты для небольших хозяйств, где у собственника есть возможность ежедневного осмотра и контроля агрегата. Если же с машиной работает наёмный персонал и состояние орудия (по причине больших площадей, интенсивной загрузки и т. д.) хозяйство имеет возможность проверять только эпизодически, болтовую защиту лучше не ставить. 

«Иначе туда вобьют всё что угодно, но только не настоящий срезной болт», — иронизирует специалист Kverneland. — И, соответственно, риски выхода из строя орудия многократно возрастут». 

Он также не рекомендует использовать срезной болт, если машине приходится работать в условиях повышенной сложности: на мёрзлой земле, каменистых или сильно замусоренных почвах. 

У многих производителей популярна рессорная защита стойки. По словам Кирсанова, она отлично справляется с отклонением от препятствий и имеет «стреляющий» эффект: рабочий орган агрегата «выскакивает» из почвы только при пиковых нагрузках. 

Не менее часто используется пружинная защита. Её механизм сходен с рессорной и позволяет стойкам отклоняться от препятствия при определённом давлении. Например, на культиваторах Amazone Cenius TX со стойками C-Mix-Super предохранительный механизм представлен в виде пружины с усилием срабатывания до 600 кг с ходом пружины 300 мм. 

«Пружинные пакеты стоек выполняют целый ряд функций: защиту от камней, предотвращают вибрацию стоек и препятствуют самопроизвольному выталкиванию стоек под воздействием сопротивления почвы, сохраняя неизменной заданную глубину обработки, — говорит Векленко. — Усилие срабатывания таких пакетов может разниться от 80-120 кг у наилегчайших моделей до солидных 550- 770 кг у более мощных аналогов». 

Самый мощный, и соответственно, дорогой тип защиты — гидравлический. «Такая система более надёжна, не требует особого обслуживания и эффективно зарекомендовала себя в условиях интенсивного сельского хозяйства, — убеждён Алексей Кирсанов. — Центральная регулировка этой системы позволяет моментально изменять нагрузку одновременно на всех рабочих органах и быстро приспосабливать агрегат под любые полевые условия. При этом за гидравликой не нужно постоянно смотреть и менять расходники». 

«Отсутствие движущихся частей в отличие от рессор и пружин, регулировка из одной точки, способность выдержать более высокие нагрузки, долговечность — вот основные достоинства гидравлической защиты», — перечисляет региональный представитель компании Väderstad в России Павел Вильчинский. 

«Какую защиту выбрать, зависит не только от типа почвы, но и от сезонов, в которые проводятся работы, — рассказывает Матвей Пащенко. — Обычно, пружинную защиту со срабатыванием до 600 кг мы предлагаем для средних или лёгких почв, но если работа по ним ведётся в пересушенную пору, то всё равно желательно использовать гидравлику. И наоборот: когда необходимо работать на тяжёлых почвах, мы рекомендуем гидравлику с усилием на 900 кг. А когда приходится работать в период первых дождей, смягчающих землю, вполне хватает и пружины. Однако, учитывая универсальность машины и её работу в разные сезоны, на проблемных почвах лучше перестраховаться с гидравликой». 

Например, для южных регионов специалист компании KUHN однозначно рекомендует гидравлическую защиту стоек.

Рабочие органы 

Одним из основных плюсов универсальных культиваторов Вячеслав Векленко называет большую палитру рабочих органов: их выбор зависит в первую очередь от целей и глубины обработки, а также системы расстановки стоек на раме машины, считает специалист. Однако этот положительный момент связан с дополнительными трудозатратами и контроле за их использованием в зависимости от глубины. 

Для каждой глубины и условий обработки почвы рекомендован свой рабочий орган, рассказывает Векленко. При поверхностных сплошных обработках наиболее популярны различные варианты классических стрельчатых лап, в том числе, при первичной обработке стерни культиватором (глубина 5-12 см). Если же обработка стерни проводится с целью последующего посева, (полупар), глубина обработки будет 18-22 см на зерновых или 25-30 см, если это рапс. В этом случае будут востребованы рабочие органы другого типа. Например, лапами HORSCH MulchMix можно обрабатывать почву на глубину до 35 см. 

В то же время на Amazone Cenius TX наконечники C-Mix 320 и стрельчатая лапа 350 мм рекомендованы до 12 см глубины, C-Mix 100 мм — до 20 см C-Mix 80 мм — до 30 см при демонтаже двух центральных рядов стоек. Кстати, у некоторых производителей для таких машин предусмотрены дополнительные органы для глубокого рыхления. Например, на TopDown Väderstad с долотами DeepLoosening глубина увеличивается до 40 см. 

«Но не секрет, что иногда на местах механизаторы игнорируют это правило и работают одним орудием «на все случаи жизни», — констатирует Илья Царьков. — После чего удивляются не слишком высокому качеству обработки или плохой производительности работы». 

Например, работая наконечником C-Mix 80 при поверхностной обработке почвы (до 12 см.) хозяйство рискует увидеть на поле серьёзные огрехи. То же самое произойдёт, если работать стрельчатой «гусиной» лапой C-Mix 320 мм на глубине 30 см — из-за сильной нагрузки эффективности не будет. 

Также практикуется модификация рабочих органов в зависимости от цели обработки. Иными словами, универсальные долота на 80 мм для работы в определённых условиях «обрастают» прикручиваемыми «крылышками», превращаясь в комбинированное орудие для одновременного рыхления и подрезания сорняков на небольшой глубине. 

«При такой конструкции ширина долота должна обеспечивать своей шириной защиту точки крепления крыльев к стойке во избежание их чрезмерного износа, — говорит Алексей Кирсанов. — Соответственно «крылышки» можно ставить на широкие долотья 80 +. При этом следует понимать, что ограничивается глубина, на которой может работать агрегат, поэтому с крыльями не рекомендуется работать на отметке ниже 15 см, поскольку это малоэффективно и энергозатратно». 

Если в хозяйстве стремятся работать на глубину 20-30 см и при этом достигать интенсивного перемешивания, специалисты компании Kverneland рекомендуют применять комбинированный метод работы. А именно ставить узкие рабочие органы внизу, чтобы работать на глубине и не нагружать трактор, а широкие — вверху, чтобы шло интенсивное перемешивание. 

Если в приоритете у агрономов стоит перемешивание, то эксперты советуют применение на стойках дополнительных отвалов. Они создают эффект «фонтанирования» почвы, лучше «чернят», но при этом энергопотребление агрегата возрастает. 

Неизбежность процедуры замены наконечников производители постарались максимально облегчить. Например, в Cenius TX она заключается в откручивании двух болтов и занимает всего 2 минуты. 

Так и у Kverneland: прямо в поле точным ударом молотка за пару секунд выбивается старый и ставится новый наконечник в системе Knock-on. 

Своя быстросъёмная система есть и у компании Lemken. По словам руководителя службы сервиса российского представительства компании Lemken («Лемкен-Рус») Дмитрия Носова, сменить рабочие органы можно без использования инструментов. 

Усилить 

Эксперименты Алексея Кирсанова из Kverneland показали, что одни и те же наконечники в одном и том же хозяйстве «ходят» от 45 до 650 га (на 1 м захвата машины, в зависимости от сухого или влажного года). Для крупных хозяйств, чтобы уйти от простоев, он советует применять рабочие органы с трудноизнашивающимися наплавками, которые есть практически у каждого производителя. Как правило, они изготовляются из специальных сплавов: хроммолибденовый (Kverneland), карбидный (KUHN), карбидно-вольфрамовый Marathon от Väderstad и др. 

На каменистых и плотных почвах Вячеслав Векленко советует не экономить на усиленных наконечниках и крыльях: их износ в 3-5 раз ниже, чем обычных лап, правда стоимость на 30-60% выше. К тому же твердосплавная окантовка, предотвращая преждевременную деформацию рабочих органов, позволяет держать высоким качество почвообработки. 

Обычные долотья быстрее изнашиваются и, следовательно, теряют свою форму. Причем, передние и расположенные в зоне колес, по словам Алексея Кирсанова, более подвержены стиранию, чем задние. Поэтому обработка почвы становится неравномерной. Долотья же с усиленными наплавками «остаются в форме» на протяжении всего срока службы и избавляют от необходимости их более частой замены для компенсации неравномерного износа. 

Диски 

В конструкциях универсальных культиваторов применяются одна или две батареи переднего ряда дисков.

«Задача таких батарей — измельчать стерню и закрывать её землей», — поясняет Алексей Кирсанов. Желательно, чтобы на машине была предусмотрена возможность смещения батареи передних и задних дисков. Это даст возможность по мере износа регулировать их друг относительно друга и тем самым нивелировать эффект гребёнок. Можно даже поменять их местами, чем значительно снизить возможность огрехов через какое-то время в процессе эксплуатации.

Применяют два типа дисков: гладкие и вырезные. Последние агрессивнее перемешивают почву, измельчают пожнивные остатки, но при этом создаётся крупнокомковатая структура почвы, к тому же не слишком хорошо выровненная. В южных районах, где почва более твёрдая и сухая, Павел Вильчинский рекомендует использовать вырезные диски, чтобы разрушать комки. 

Располагают их ровно или под агрессивным углом. В первом случае стерня режется и не перемешивается, во втором происходит дополнительное перемешивание пожнивья с почвой. Интенсивность перемешивания, по словам Алексея Кирсанова, прямо пропорциональна агрессивности угла атаки дисков. «И чем влажнее почвы, тем меньше должен быть угол», — замечает он.

Сфера или конус? 

По мнению Алексея Кирсанова, физика и конструкция сферических дисков не позволяет им эффективно работать (быстро вращаться) на глубине меньше 6-7 см. Тогда как на финишной обработке уровень погружения орудия в почву не должен превышать глубину заделки семян. То есть, он не должен быть ниже 5-6 см, чтобы посевное ложе было плотным и почвенные капилляры на этой глубине не были нарушены. Кроме того, сферические диски в процессе работы переворачивают наружный пласт почвы, чем значительно сильнее высушивают верхний слой. 

В связи с этим предпочтение современных производителей дисковых борон, в том числе в составе культиваторов, отдается коническим дискам, которые позволяют создать ровное и равномерно уплотнённое посевное ложе с мелкокомковатой структурой в горизонте заделки семян даже на глубине 3 см. Кроме того, благодаря конической форме, диски поддерживают один и тот же рабочий угол по отношению к земле, независимо от износа и рабочей глубины. 

У многих производителей после стоек в универсальных культиваторах устанавливают дополнительные небольшие выравнивающие диски. Они равномерно распределяют землю, закрывают щели и нивелируют гребни. Вместо них может использоваться специальная выравнивающая планка. Ее рекомендуют к использованию на лёгких почвах и при малом количестве растительных остатков, в то время как диски более универсальны и менее подвержены забиваниям.

Катки 

Один из самых основополагающих и важных элементов любой подготовки почвы (основной, предпосевной, паровой и т. д.) — выбор катков. Илья Царьков обращает внимание, что несмотря на то, что машина универсальная, применять один каток для всех видов обработок не рекомендуется. Зачастую универсальный каток, который компания предлагает в комплекте к машине, не всегда подходит под тип почв и рельефно-климатические особенности хозяйства. Поэтому специалист советует иметь в запасе несколько видов под каждую почвообрабатывающую операцию. 

По словам Алексея Кирсанова, наиболее проблематичными для работы, являются влажные почвы. Налипание на каток будет лимитирующим фактором и затормозит работу всего агрегата. Поэтому для операций во влажный сезон он рекомендует тяжёлые металлические катки с самоочищением с помощью чистиков специальной конструкции — цельные или блинчатые (наборные). 

Они хорошо справляются со своей функцией (уплотняют и разбивают комки) и мало подвержены залипанию во влажной почве, отмечает Павел Вильчинский. Такие катки, к тому же, хорошо показали себя в условиях повышенной каменистости — они вдавливают камни глубоко в почву, не повреждаясь. Подобные модели катков есть почти у каждого производителя: Amazone, Lemken и др. Например, у Kverneland и Väderstad (Single SteelRunner) в арсенале предлагается наборный каток на едином валу, стянутый болтами. Такая конструкция, по словам Алексея Кирсанова, более безопасна при попадании камней (не повреждаются чистики). 

У компании Lemken прикатывающий профильный каток PPW600/540 или двойной прикатывающий каток PDW600/600. Но данные катки имеют ограничения на установку в зависимости от типа культиватора и модели, замечает Дмитрий Носов. С точки зрения эксплуатационной надежности, по мнению Вячеслава Векленко, актуальны сдвоенные катки: они имеют большую площадь опоры, расположение элементов одного ряда между элементами другого способствует самоочищению, у них лучше качество обратного уплотнения. В целом такие катки проще, дешевле и надежнее. 

Для предпосевной обработки можно использовать резиновые колёсные катки: они неплохо показывают себя на таком уплотнении, но боятся влаги и начинают скользить, забиваясь на вымочках, предупреждает Алексей Кирсанов. Поэтому резиновые катки не для влажных условий. 

Сплошные катки с клиновыми кольцами неплохи на легких, средних, тяжелых и каменистых почвах. По словам Ильи Царькова, они осуществляют небольшое обратное уплотнение почвы, закрытие влаги, обеспечивают быстрое прорастание падалицы предшественника. 

А вот открытые катки кольцевого или спирального типа Алексей Кирсанов не рекомендует использовать на каменистых почвах, так как они будут забиваться камнями. Также не подойдут для них самые бюджетные варианты — трубчатые катки. Они боятся влаги и камней и применяются преимущественно на легких и средних почвах, осуществляя минимальное обратное уплотнение и лёгкое выравнивание. 

В большинстве современных агрегатов реализован принципиально важный, с точки зрения универсальности, момент: возможность работы без катка. И если предприятие планирует проводить осенние работы без обратного уплотнения, им нужно обратить внимание на такую способность машины.

Независимость 

Главное отличие многофункциональных орудий от монофункциональных в том, что каждый инструмент в составе орудия можно использовать в разные сроки агрономического сезона либо вместе, либо порознь, обращает внимание Вячеслав Векленко. 

Павел Вильчинский советует при выборе культиватора обязательно обратить внимание на систему независимой регулировки всех рабочих органов, чтобы заглубление дисков, лап, катков настраивалось отдельно. Более того, работа на таком агрегате должна быть возможна и без использования какойлибо рабочей зоны. Например, в культиваторе TopDown, где рама является носителем, передние стойки и каток могут регулироваться по глубине отдельно. В сухую погоду вес может быть перенесён с катка на колеса, во влажную каток может катиться под собственным весом, а при очень влажных условиях каток можно либо поднять и не использовать, например, как в KUHN PERFORMER. 

Как отмечает Матвей Пащенко, каждый элемент этого комплекса можно использовать независимо: только диски или только стойки, или совместно. «То есть, можно работать орудием в различных комбинациях: диски-лапы-каток, диски-каток, лапы-каток. Таким образом, выравнивающие элементы и рабочие органы регулируются независимо. И в этом главная «фишка» универсальности машины», — убеждён специалист. 

Как объясняет Илья Царьков, на культиваторах есть несколько точек опоры. В одном варианте это могут быть передние опорные колёса и задний каток, в другом — передние колёса и транспортное шасси. Например, в Cenius TX, опираясь на транспортные колеса, можно демонтировать или максимально поднять каток (транспортное шасси выполняет функцию опоры). А значит, без катка возможно регулировать глубину обработки почвы. 

Павел Вильчинский напоминает, что выравнивающие элементы и рабочие органы также должны независимо регулироваться. И многие производители предлагают возможность гидравлической регулировки выравнивающих элементов из кабины трактора прямо во время работы, что позволяет адаптироваться к различным условиям почвы. 

Рассчитываем свои силы 

Но главное, о чем следует помнить сельхозпроизводителям перед покупкой почвообрабатывающего агрегата (по наблюдениям экспертов рынка в этом вопросе довольно часто ошибаются) — это выбор энергосредства. По подсчетам Матвея Пащенко, при обработке на среднюю глубину расчет силы трактора составляет около 70 л. с. на метр. 

Однако использовать такие орудия только по средней обработке не эффективно. А при полной загрузке (максимальное заглубление, а также применение долота шириной 80 мм с отвалом) для приемлемой скорости работы (около 12 км/ч) уже потребуется 100 «лошадей» на метр. 

Опираясь на такие цифры, фермеру следует определиться с сезоном использования машины (состоянием почв в это время) и, соответственно, с шириной захвата, сопоставив свои желания с имеющимся парком техники. Кстати, для универсальных культиваторов, имеющих в составе диски, скорость работы очень важна. Дело в том, что диски эффективно выполняют свою функцию на скорости не менее 12 км/ч. Работая на большую глубину необходимо это учесть и, возможно, поступиться лишними метрами. 

Исследования, проведённые компанией Kverneland, показали, что под стандартный трехсотсильный трактор при работе на глубину не более 20 см оптимально брать универсальный агрегат шириной 5 м. Если планируется более глубокая обработка на 25-30 см, то лучше подойдет четырёхметровый культиватор. Если же трактор меньше 280 «лошадей», то следует ограничиться шириной 3-4 метра, а если менее 250 л. с. — хватит и трёхметрового орудия. При таких условиях, по словам Алексея Кирсанова, машина сможет работать на скорости 12-15 км/ч без напряжения с хорошей производительностью. Более того, разумный расчет ширины захвата позволит сохранить ресурс энергосредства. «Во время исследования мы связались с двадцатью пятью крупными сервисными центрами, обслуживающими тракторы, и изучили, по какой причине выходят из строя раньше времени (до 8 тыс. га) их коробки передач, — делится Алексей Кирсанов. — И пришли к выводу, что все эти машины использовались с агрегатами, превышающими рекомендованную для их мощности ширину захвата. Иными словами, аграрии погнались за широкозахватом и «потеряли» трактор». 

И подсеять можно 

Практически все производители универсальных культиваторов имеют возможность при необходимости оснастить машину лёгкими навесными бункерами для семян. С помощью таких разбросных сеялок, по мнению Матвея Пащенко, можно производить под каток посев сидератных культур и «мелкосемянки». «Подготовка почвы за один проход в таких агрегатах позволяет эффективно посеять такие культуры, как гречиха, горчица или редька масличная, — говорит он. — Также этим активно пользуются животноводы для посева однолетки». «Эта опция очень удобна при наличии в севообороте промежуточных культур, сидератов, трав или рапса», — дополняет Вячеслав Векленко. 

Современные модели культиваторов также имеют возможность дооборудования системой одновременного внесения удобрений и агрегатируются с бункерами большого объёма.